一、 核桃簡介

　　核桃仁含油量達60%-70%，素有木本油料王之稱，其中不飽和脂肪酸含量在90%以上。核桃油中含有人體不能合成的亞油酸和亞麻酸、油酸等成分，還含有多種對人體有益的維生素和礦物元素，如類黃酮、維生素E和鐵等，核桃油味美清香，營養豐富，保持了核桃仁的營養保健及藥理功效，因此核桃油是一種珍貴的營養油。

二、 新鄉長盛在核桃油加工技術方面取得的成果：

　　目前核桃油的制取方法主要有：物理壓榨法和萃取法。

三、 核桃榨油成套設備

　　3.1核桃油脫殼冷榨成套設備：

　　壓榨法制油是我國廣大核桃產區傳統的加工方法，我公司在傳統核桃壓榨工藝的基礎上，研究發明了核桃脫殼脫皮冷榨工藝，能取得高品質的冷榨核桃油，壓榨餅可以制作高蛋白核桃粉。

　　工藝流程：

　　核桃→清理→剝殼→脫皮→干燥→破碎→調質→壓榨→冷榨核桃油

　　工藝說明：核桃首先輸送到振動清理篩清除雜質，再通過磁選器和比重去石機去掉金屬雜質和石子。清理完畢以后的核桃用剝殼進行剝殼，并將核桃仁和外殼進行分離。核桃仁先用著水機加水脫皮，再用分離機分離掉皮，最后通過干燥機進行干燥。用破碎機對干燥后的核桃仁進行破碎，破碎后的核桃仁調質后輸送到冷榨機進行冷榨。本工藝為冷榨工藝，殘油在13-20%，也可以提高調質溫度，用于熱榨，殘油率可以降低到7%，同時可以保持核桃的獨特濃香。

　　主要設備：振動清理篩、磁選器、比重去石機、剝殼機、脫皮機、破碎機、干燥機、調質鍋等。

　　主要特點：采用冷榨工藝，調質和壓榨溫度控制在60-80℃，能夠較好的保持蛋白質，冷榨毛油質量好。

　　3.2核桃榨油成套設備：

　　由于冷榨脫皮工藝投資大，不適合小型油廠運作所以我公司為中小型油廠量身打造了一套適合所有中小型核桃油廠的加工工藝。

　　工藝流程：

　　核桃→清理→剝殼→粉碎→調質→壓榨→過濾→初榨核桃油

　　主要設備：振動清理篩、磁選器、比重去石機、剝殼機、粉碎機、榨油機、調質鍋、過濾機等。

　　3.3核桃油物理精煉成套設備：

　　普通的精煉大多采用化學精煉工藝，由于堿煉脫酸過程中產生的皂腳將許多具有生物活性的物質如維生素E從油中帶走，從而使油中的營養物質減少，一些中性油被帶走因此，我們對核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法，前段僅作脫膠處理，無需堿煉，以保證具有生物活性的物質不受損失，并且不添加任何化學物質。

　　脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝，配備組合式脫酸脫臭塔，油脂進入填料塔中的填料段上，分散形成油膜，自上而下流動，與水蒸氣逆流接觸，脂肪酸和各種揮發性物質在真空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從而達到脫臭(脫酸)的目的。脫臭(脫酸)過程短，不僅降低了生產成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。

　　工藝流程：

　　毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→過濾→成品油

　　工藝說明：毛油預熱后，往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出油腳，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入干燥脫色工序，加入活性白土在脫色塔(或脫色鍋)中混合，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光后進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然后泵入油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭，最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集系統捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到成品油。

　　主要設備：離心機(或水洗鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾機、精細過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等。

　　工藝特點：采用物理精煉技術，降低了油的損耗很大限度的保留了油中的營養物質。